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        青島煙塵粉塵處理
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        影響濾筒除塵器排放標準的主要因素

        2019-09-12

              濾筒常用的自動清灰方式有高壓氣體脈沖反吹,機械振動。脈沖反吹是利用控制儀預先設定的參數給電磁閥一個信號,瞬間開閉電磁閥膜片,使高壓氣體進入噴吹管,利用氣體的急速膨脹力抖落濾筒表面的灰塵,一般氣體壓力我們設定為6公斤力左右。機械振動清灰常用于小型單機濾筒除塵器,它是利用除塵器花板上偏心裝置產生的抖動力來清灰,這個動作需要停機后操作。


               粉塵的負載降低可能來自出產率的降低,或者是濾筒除塵器的控制系統的檢驗、調整造成的,解決的方法:可以采用用輕負荷慢慢開始升載或者采用預覆粉塵的方法來解決。有研究表明:過高的過濾速度,粉塵的排出率會增加,太高的過濾沖氣速度,會使一開始的粉塵層破碎,以及粉塵沖擊濾袋而造成過度磨損,假如此時清洗除塵濾袋次數過高極易導致濾袋的織物疏松,這些因素都會使除塵器的排放有所超標。



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                在設定濾筒除塵器脈沖什么時候清洗時,以能保證濾筒除塵器工作在不亂的壓力下、設定的脈沖清洗周期時間越長為好,脈沖清洗時間以能保證初始粉塵不易脫落為好,設定的時間清洗的時間越短越好,假如初始粉塵層不足,可延長清洗的次數,假如使用壓差控制,可以進步除塵器的進出口壓力設定的不亂性。


               假如濾筒除塵器超標排放僅僅是在清洗濾袋之后發生,需檢查清洗壓縮空氣壓力是否過大。


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               在濾筒除塵器使用的過程中,假如排放超標且除塵器的運行壓力比設計的過低,極有可能是除塵濾袋的表面初始粉層不足,其原因可能是濾袋的過濾速渡過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負載性降低等。


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